Преимущества использования типовых решений
при проектировании реальных производств
Как можно быстро получить заранее выверенное решение по комплектованию производства? Как оценить финансовые возможности в удовлетворении запросов? Такие вопросы всегда возникают при намерении предприятий создать или обновить свое производство. Эта публикация - попытка ответить на них.
Рост промышленного производства за последние 3 года, а также планы интеграции России в мировую экономику делают актуальными вопросы технического переоснащения отечественных предприятий. При этом особое положение радиоэлектронной индустрии в экономике и политике современной державы переоценить невозможно.
Производство российской радиоэлектроники серьезно пострадало в предыдущее десятилетие. Бурный рост мирового производства электронной продукции привел к сокращению сроков моральной амортизации технологического оборудования до 2–3 лет и полному переоснащению производств каждые 5 лет. Российские предприятия радиоэлектронного комплекса оснащены оборудованием 15–20 летней давности и в принципе не способны производить конкурентоспособную продукцию.
В связи с этим на российском рынке зародился новый класс фирм, готовых реально помочь устранить это отставание. Их задача — спроектировать производство и поставить технологическое оборудование, запустить современные производства электронных модулей — печатных плат и монтаж компонентов. Обладая набором высококлассных специалистов-технологов, десятилетним опытом поставок на российский рынок технологического оборудования ведущих мировых производителей, такая фирма в состоянии предложить своим заказчикам технологические линии и процессы с поставкой «под ключ» и модернизацию существующих производств для обеспечения требуемого качества готовой продукции.
Собственное производство — предпочтительный вариант в той неопределенности и неустойчивости российского рынка печатных плат и электронных модулей, свойственной нынешнему времени. Положительные стороны создания собственного производства — возможность управления собственными ресурсами для минимизации производственных затрат и времени вывода изделий на рынок, выпускать изделия любыми партиями, оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры, перестраивать производство под новые задачи. Для справедливости нужно оговорить и отрицательные стороны организации собственного производства: большие начальные затраты, трудности в организации производственного процесса, комплектование и обучение персонала, налаживание бесперебойных поставок базовых и расходных материалов, комплектующих, их складирование в надлежащих условиях, входной контроль, оснащение лаборатории для испытаний изделий по общепринятым стандартам.
Сторонние изготовители снимают с вас большую часть этих проблем. Однако вы лишаетесь возможности оперативного управления производством собственных изделий и отдаете часть своей прибыли стороннему изготовителю. Еще один фактор взаимоотношений со сторонним изготовителем — соблюдение сроков выполнения заказов. Это особенно важно, когда размещенный на стороне заказ идет на комплектование сложной системы и несвоевременность поставок от стороннего изготовителя может привести к существенным временным и финансовым издержкам.
Заказчиками новых проектов производства в России и странах СНГ является более тысячи предприятий радиоэлектронного, оборонного, телекоммуникационного комплексов, множество мелких предприятий, желающих получить доступ к совершенному оборудованию, технологиям и материалам для ведения успешной производственной и коммерческой деятельности.
Что касается проектных организаций, то для них важно иметь возможность оперативного внесения изменений при отработке проектов. Как правило, любой проект проходит несколько итераций, и размещение заказов на экспериментальные изделия обходится дорого. Если учесть, что на взаимоотношениях между авторами проектируемого изделия и изготовителем существенно сказываются бюрократические рогатки, свойственные России, можно понять, насколько тормозится продвижение проектов на рынок или выполнение госзаказов.
Если такого рода доводы склоняют к созданию собственного производства, первым шагом должен стать выбор интегратора, способного предложить комплексное решение и обеспечить максимальную открытость проекта производства. Если этого нет, у заказчика проекта возникает недоверие к исполнителю проекта — интегратору. Выбирая интегратора производства, заказчик рассчитывает найти профессиональный коллектив, способный гарантировать ему оптимальный вариант комплектования производства под заданные требования, качество оборудования с приемлемой стоимостью, соблюдение сроков поставок и пуска оборудования, обучение персонала и комплексный пуск производства.
Хорошо, когда интегратор (исполнитель комплексного проекта производства) проявляет заинтересованность в снижении стоимости комплекта оборудования, уменьшении стоимости производственных затрат, обеспечении необходимого уровня качества и устойчивости производства, как если бы оно было его собственным. Что же в конце концов должен дать добросовестный интегратор заказчику? Состоятельный интегратор предоставляет:
- Перечень оборудования с указанием его основных характеристик, опций и цен в России.
- Расчет производственных мощностей на каждой операции для обеспечения сбалансированности проекта под заданные производительности и технический уровень производства.
- Характеристики технологического процесса по всем основным операциям, включая время их выполнения.
- Калькуляция по базовым и расходным материалам, отражающая расходы на первоначальную загрузку процесса и текущее обеспечение процессов в течение года.
- Расходы на потребление ресурсов.
- Расчет себестоимости продукта производства.
- Оценка рентабельности и окупаемости проекта производства.
- Организация технической поддержки проекта на оговоренный срок.
С чего начать? Безусловно, вначале нужно определиться с задачами заказываемого производства. И чтобы достичь взаимопонимания, интегратор дает заказчику опросный лист, отражающий основные параметры проекта и реквизиты заказчика. Интегратор, воспользовавшись этими данными, передает заказчику типовое решение, наиболее близко соответствующее запросу заказчика.
Собственно, именно на этом этапе заказчик получает возможность получить достоверную информацию о стоимости проекта, необходимых для него производственных площадях, рабочем персонале, расходных материалах, себестоимости продукта производства, рентабельности и окупаемости проекта. Всем известно, что правильность решения зависти от полноты информации. Типовые решения дают такую информацию, которая дает возможность оценить объемы затрат и их окупаемость задуманного проекта за ограниченное время.
Чем отличаются типовые решения от заказных (рабочих) проектов? Только отсутствием конкретных привязок к индивидуальности конкретного производства, региону его размещения, особенностям продуктов производства. Например, наличие в регионе свободной рабочей силы позволяет отказаться от ряда средств автоматизации и механизации малоответственных технологических операций и тем самым удешевить проект. Или, например, отработанные растворы травления, создающие основные заботы по нейтрализации промстоков, могут быть отправлены на переработку на специализирующееся в этом предприятие, или в проект могут быть включены дорогостоящие очистные сооружения.
Другой пример: линии струйной обработки могут быть снабжены автоматическими загрузчиками и разгрузчиками, и тогда весь участок проявления, травления, стрипп-процессов сможет обслуживать один оператор. Без них каждую линию должны обслуживать два оператора.
В остальном типовые решения позволяют быстро стартовать с согласования типового комплекта оборудования путем простых исключений и добавлений отдельных позиций списка и быстро финишировать согласованным заказным проектом. Таким образом, они дают первоначальную основу для оптимизации проектов по критерию цена-качество, состоящим в согласованности технической и ценовой политики заказчика, его потребностей и финансовых возможностей.
На российском рынке производства печатных плат наибольшее распространение получают проекты, выходные данные которых изложены в табл. 1. В качестве градаций этих типов производств используется общепринятая характеристика — производительность, выраженная в размере обрабатываемой площади в час. Безусловно, на стоимости проекта сказывается и технический уровень производства (класс точности), и уровень автоматизации основных и контрольных операций. Например, автоматы оптического контроля и электрического тестирования стоят по сотне тысяч долларов. Стоимость фотоплоттеров и сверлильных станков зависит от их точности, производительности и дополнительно выполняемых функций (сверление глухих отверстий, скрайбирование и т. д.).
В сборочно-монтажном производстве можно выделить градации по скорости установки компонентов в час. При этом важно, что индивидуальность процессов определяется обликом продуктов производства, имеющим большое разнообразие. Статистика распределения продуктов электронного производства демонстрируется диаграммой, показанной на рис. 1.
![](/images/arhiv/02_03/152_1.gif)
Как видно из этого распределения, трудно подобрать типовое решение, не зная конкретного объекта производства. Поэтому предлагаемые типовые решения ориентированы на смешанный монтаж. При этом формовку и пайку компонентов с осевыми и аксиальными выводами предлагается выполнять с использованием формовочных машин и паяльных станций. Но самая трудоемкая и ответственная операция — установка компонентов на плату — должна производиться или установщиками с целеуказателями, или полуавтоматами с самообучением, или на автоматах. Все зависит от заданной производительности, сложности электронных компонентов и электронного модуля. С этими ограничениями можно представить градацию типовых проектов сборочно-монтажного производства с выходными данными, показанными в табл. 2.
Таблица 1. Выходные данные типовых решений для производства печатных плат
Показатели производства |
Тип производства |
«Сухое» |
Прототипное |
Мелкосерийное |
Серийное |
ДПП |
МПП |
ДПП |
МПП |
ДПП |
МПП |
ДПП |
МПП |
Производительность, дм2/ч |
2 |
2 |
20 |
20 |
50 |
50 |
250 |
200 |
Стоимость комплекта, тыс. долл. |
20,0 |
90,0 |
100,0 |
285,0 |
450,0 |
700,0 |
2,000,0 |
2,350,0 |
Себестоимость, долл./дм2 |
4,2 |
9,2 |
1,3 |
4,6 |
1,2 |
3,8 |
1,1 |
2,8 |
Технологический цикл, смен |
0,25 |
0,8 |
3 |
6 |
8 |
12 |
12 |
16 |
Производственные площади, м2 |
12 |
18 |
48 |
60 |
320 |
360 |
800 |
>1000 |
Персонал, чел. в смену |
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
24 |
32 |
Таблица 2. Выходные данные типовых решений по сборочно-монтажному производству
Показатели производства |
Производительность, компонентов в час |
500 |
2000 |
5000 |
10 000 |
20 000 |
Базовая стоимость комплекта, тыс. $ |
25 |
85 |
260 |
700 |
1,200,0 |
Плат 6U в месяц |
120 |
400 |
1200 |
2500 |
5000 |
Себестоимость процессинга, $/дм2 |
60 |
42 |
36 |
24 |
16 |
Производственные площади, м2 |
18 |
32 |
48 |
64 |
96 |
Сбалансированность с производством ПП, м2/ч |
0,03 |
0.2 |
0.5 |
2 |
5 |
Последовательность взаимоотношений заказчика и исполнителя заказного проекта можно оптимистически представить, как показано в табл. 3. Хочется подчеркнуть, что наличие у интегратора типовых решений позволяет начать работу с заказчиком «с места в карьер», сокращая время проработки конкретных решений до двух недель.
Предлагаемые интегратором типовые и заказные проекты производств печатных плат и электронных модулей имеют тщательно просчитанное финансово-экономические обоснование выбора оборудования и используемых технологий планируемых производств. При необходимости, интегратор составляет подробный бизнес-план предлагаемых проектов, предоставляет отработанные варианты их финансирования, предлагает источники необходимых финансовых ресурсов.
Обширные международные связи интегратора позволяют использовать в проектах лучшие технологические решения, получившие общемировое признание на сегодняшний день, и это подтверждает готовность к выбору наилучших решений интересующих заказчика проблем.
Таблица 3. Последовательность реализации проектов
Время,недели |
Заказчик |
Интегратор-Исполнитель проекта |
1 |
|
Высылает Заказчику опросный лист: реквизиты предприятия; планируемые объемы производства; характеристики сложности продукции |
2 |
Заполняет и отправляет Исполнителю опросный лист |
Предоставляет Заказчику типовое решение, близкое к запросу Заказчика |
Рассматривает свои финансовые возможности и целесообразность запуска проекта |
Оформляет проектное задание (ПЗ), отправляет для согласования Заказчику |
3 |
Корректирует и согласовывает ПЗ с интегратором |
Согласовывает ПЗ с Заказчиком |
4 5 |
Заключает Договор на разработку аван"проекта. Участвует в разработке аван"проекта, отвечая на уточняющие запросы интегратора. Согласовывает аван-проект по составу и стоимости комплекта оборудования. |
Подписывает Договор на разработку аван-проекта. Разрабатывает аван"проект по проектному заданию с предоставлением полной информации по реализации производства. |
6 |
Согласовывает и подписывает Договор по полному объему работ. Подписывает Договор на оплату этапа 01. «Разработка технического проекта» |
Представляет проект Договора с этапами выполнения работ: 01. Технический проект 02. Поставка оборудования. 03. Запуск процесса 04. Изготовление установочной партии. 05. Испытания |
7 8 |
Согласовывает технический проект. Находит исполнителя строительно-монтажного проекта |
Разрабатывает Технический проект. Передает Заказчику данные по оборудованию и требованиям к помещениям для строительно-монтажного проекта. |
|
|
|
9 |
Подписывает Договор на оплату этапа 02. «Поставка оборудования» |
Оплата поставок оборудования, транспортные и таможенные операции (логистика).
Ожидание поставок оборудования от фирм-поставщиков (2-3 месяца). Согласование строительно"монтажного проекта. Представление перечня и технических заданий на технологическую оснастку. Приемка строительно-монтажных работ. Обучение рабочего персонала в Учебно-производственном Центре |
10 11 12 13 |
Приемка строительно-монтажных работ. Аттестация технологической оснастки |
14 15 16 17 18 |
Строительно-монтажные работы. Проектирование технологической оснастки |
19 20 |
Разработка строительно-монтажного проекта с размещением оборудования и технологических обвязок |
21 22 |
Приемка оборудования. Подписывает Договор на оплату пуска оборудования и процесса (этап 03). Автономный пуск оборудования. Фирменное обучение по ряду позиций поставок |
Приемка оборудования на площадях Заказчика. Автономный пуск оборудования |
23
24 25 |
Комплексный пуск производства с выпуском пробных партий изделий.
Оформление технологической документации. Обучение рабочего персонала в условиях производства |
26 27 28 |
Подписание Договора на изготовление установочной партии (этап 04). Изготовление установочной партии изделий. Приемосдаточные испытания изделий по нормативной документации РФ |
29 30 31 32 |
Подписание Договора на проведение испытаний и оценку результатов испытаний (этап 05). Проведение типовых испытаний изделий по нормативной документации РФ. Анализ результатов испытаний. Утверждение протоколов испытаний, технологической документации. Аттестация рабочих мест и рабочего персонала. Предъявление протоколов испытаний аудитору для сертификации по ИСО9003 |
Юрий Пинус Аркадий Медведев, проф. МАИ
|